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洁净室的概念：

空气洁净度是指在洁净的环境中空气中灰尘（颗粒）的数量。粉尘浓度越高，洁净度越低，粉尘浓度越低，洁净度越高。

空气清洁度本身是无量纲的。但是，空气清洁度的高低可以通过空气清洁度的高低来区分。空气洁净度等级由每立方米空气中允许的最大颗粒数决定。过去，空气洁净度等级一直以运行时计算出的空气含尘浓度来表示，即所谓的动态等级。自美国联邦标准 209C 开始实施以来，该级别本身已与国家脱钩。

无尘车间的振动控制：

1、无尘车间及周边站房内振动较大的设备（包括泵等）及通往洁净车间的管道应采取隔振措施。

2、无尘车间内外的各种振动源都应进行综合振动对洁净车间的影响测试。如果受条件限制，也可以根据经验评估综合振动影响。应与精密设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较，以确定必要的隔振措施。

3、 精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑在洁净车间减少发生量和保持合理气流组织的要求。使用空气弹簧隔振台时车间净化，应进行地面气源处理，使其达到洁净车间的空气洁净度等级。

无尘车间防火与疏散：

1、洁净厂房的耐火等级不应为**二级。悬挂材料应为不燃材料，耐火时间不低于0.25小时。

2、无尘车间一般生产车间的火灾危险性可按附录3分类。

3、A 和 B 洁净车间应为单层车间。防火墙之间的允许建筑面积为单层厂房3000平方米，多层厂房2000平方米。

4、甲乙类生产或在甲乙类生产环境中设置的装配式洁净车间，棚板和墙板（包括内部填充物）应为不燃材料。

5、在火区的综合厂房内，清洁生产区与一般生产区之间应设置不燃隔墙，将其封闭至**。隔墙及其对应的**耐火度**不应为**1小时，隔墙上的门窗耐火度**不应为**0.6小时。穿过隔墙或板的管道周围空隙应用不燃材料填塞。

洁净厂房选址要求：

1、应在大气粉尘浓度低、自然环境好的地区。

2、应远离铁路、码头、机场、交通要道、排放大量粉尘和有害气体的工厂和仓库，以及空气污染严重、振动或噪声干扰严重的区域。

3、应布置在环境清洁，货物不流通或很少流通的厂区。

4、另外，当高频洁净厂房迎风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱的水平距离不应小于烟囱高度的12倍，且洁净厂房与主要交通道路的距离不应小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺设草坪，种植对大气中粉尘程度无有害影响的树木，形成绿色社区。但不得干扰消防工作。

无尘车间空气净化处理：

各级空气洁净度的空气净化处理均应经过初级、中级、空气过滤器过滤。注1：10万级空气净化处理，可采用副空气过滤器代替空气过滤器。在确定集中式或分散式净化空调系统时，应综合考虑生产过程的特点和洁净室的空气洁净度等级、面积、位置等因素。当生产过程连续且洁净室面积较大时，位置集中、噪声控制和振动控制要求严格的洁净室宜采用集中净化空调系统。

洁净空调系统的设计应合理利用回风。当工艺产生大量有害物质，局部处理不能满足卫生要求，或对其他工艺有害时，不应使用回风。净化后的空调系统除直流系统和带值班风机的系统外，还应采取防倒流措施，防止室外污染空气通过新风口进入洁净室。

无尘车间的清洁要求：

（1）无尘室清洁墙壁时应使用无尘布；

（2） 使用 90% 的去离子水和 10% 的异丙醇配制清洁剂；

（3） 使用批准的洁净室清洁剂；

（4）每天检查车间和维修间的垃圾桶，及时清理。

（5）每层楼都要吸尘。每转一个班，工作完成要在地图上标明，比如哪里结束，从哪里开始。

（6）洁净室的地板要用拖把擦。

（7）带过滤器的吸尘器在无尘室吸尘时应使用。

(8）所有的门都需要检查并擦干

（9）吸完地板后擦地板。每周擦一次墙。

（10）raft 地板也吸尘和擦拭。

（11）每三个月擦拭一次活动地板下的支柱和支柱。

（12）工作时一定要记住，一定要从上到下擦，从离门远的地方往门的方向擦。

洁净室的流动状态分类：

按照气流的流动状态，有气流分布的洁净室主要有以下三种：

(1）非单向流洁净室：以前叫湍流洁净室。房间内的气流不是单向流动的。非单向流洁净室有几个共同特点：终端过滤装置（或子）尽可能靠近洁净室，可以是送风口，也可以直接连接送风口，也可以连接到洁净室的送风静压箱上。房间；回风口全部位于洁净室下部，避免“扬灰”现象。非单向流洁净室存在涡流，不适合在高洁净室使用。清洁度，但应在6-9级无尘室使用。

(2）单向流清室：单向流洁净室的特点是流线平行，单向流动，断面风速均匀，垂直单向洁净室，准-垂直单向流、水平单向流洁净室等

(3）Vector洁净室：房间上角送风，使用扇形过滤器，也可以使用普通的扇形出风口过滤器，下部设置回风口另一边，房间的高度比普通的0.5~1要好。这种洁净室也可以达到5级（100级）洁净度。

洁净车间室内装修：

1、无尘车间的建筑围护结构和室内装修应采用气密性好、受温湿度变化影响变形小的材料。当需要在墙体内部装饰中添加结构框架和保温层时。应使用不燃或难燃的。

2、无尘车间的墙壁和棚子表面应满足平整度、光洁度、无灰尘、避免眩光、便于除尘的要求；凹面和凸面要缩小，公母角要倒圆。经营宜采用室内装修；如果是抹灰，则应采用抹灰标准。

3、无尘车间的地面应满足平整、清洁、易除尘清洗、不易积静电、避免眩光、舒适等要求。

4、服装车间技术夹层墙和**棚要抹灰。如果需要更换技术夹层中的空气过滤器，建议增加漆面。位于地下的地面、回风沟和技术夹层应采取*或防潮、防霉措施。建筑风管、回风沟的内表面装修标准应与整个送回风系统相适应，并应便于除尘。

5、洁净厂房和人员净化室设置的外窗应采用双层玻璃金属窗，并具有良好的气密性。

6、洁净车间的密闭门应朝向空气洁净度较高的房间打开。无窗洁净室的封闭门应设置观察窗。

7、洁净车间的门窗、墙壁、棚屋、地（楼）结构及施工缝隙，均应采取可靠的密封措施。

8、洁净车间的颜色应该是浅而柔和的。室内面材的光反射系数，棚、墙应为0.6-0.8，地面应为0.15--0.35。

无尘车间空气净化：

1、无尘车间有多道工序时，应根据各道工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。

2、在满足人类生产技术要求的前提下，洁净车间的气流组级宜采用局部工作区空气净化与全室空气净化相结合的方式。

3、层流洁净车间和湍流洁净车间，以及不同班次和使用时间的洁净车间，其洁净空调系统应单独设置。

4、无尘车间应有一定的新风量，取以下风量中较大的值；湍流洁净室总风量的10%-30%，层流洁净室总风量的2～4%；补偿室内排风所需的新风量，维持室内正压值；保证房间内每人每小时的新风量不少于40立方米。

5、Clean 区域应使用移动吸尘器或集中吸尘系统进行清洁。洁净室集中吸尘系统的管道应覆盖在阴暗处。

洁净室空调系统的特点

1、风量大

洁净室主要是通过风量的循环过滤空气中的灰尘，达到对空气中非生物颗粒和生物颗粒的控制，达到洁净标准。因此，需要足够的风量来保证房间的清洁度。洁净室的风量一般按室内换气次数计算，一般为10次甚至几十次，尤其是单向流洁净室，换气次数达到数百倍。厦门洁净室的房间。

大风量是对空调机组实力的考验。目前市场上常见的空气处理机组采用铝合金框架结构和方钢结构。如果面板的厚度和框架的强度不够，很容易导致空调机组变形。因此，空气处理机组的强度是比较高的。厦门无尘车间。

2、温湿度控制精度高

与满足人员舒适度要求的普通舒适型空调不同，洁净室的温湿度控制精度是满足工艺要求。例如，在某些电子产品的制造中，对温湿度控制的要求非常严格。空调机组要达到恒温恒湿，至少要有制冷、制热、加湿、除湿等功能段，需要有精确的控制方法；例如，换热器必须采用率亲水翅片和水流量采用比例积分控制，加湿量也应采用比例积分或PID调节，以达到厦门无尘车间最高的控制精度.

3、 有很好的过滤系统

工业洁净室主要是控制污染，保证产品合格率。为了满足工艺设计的要求，工业洁净室要求严格控制粉尘量甚至无尘。这将通过一套良好的空气过滤系统来实现。控制微生物、灰尘等的清洁技术的程度，主要取决于过滤器的性能。洁净室一般至少需要过滤。空气处理机组装有初、中效过滤器，送风端装有过滤器。空气过滤器需要质量好。一旦发生泄漏，就不再可能达到清洁度。除了不能漏水外，空调箱内的过滤网也要注意。

4、满足工艺要求

比如有些产品需要使用化学药剂，所以机组要求耐腐蚀，有些需要使用爆炸性气体。这就要求空气处理机组具有防爆和防静电功能。有些工艺对振动的要求很高，因此空气处理单元必须有最好的防振措施。

5、风扇压头高

洁净室，厦门无尘洁净室一般至少使用初级、中级、高级过滤器进行过滤，这种过滤器的阻力加起来在700-800Pa左右。洁净室一般也采用集中送回风的方式是保证洁净室的正负压调节要求保持不变，所以洁净室的风道阻力一般是普通空调的两倍以上。为了克服这些阻力，空气处理机组的鼓风机需要有足够的压头。因此，洁净室空气处理机组的风机组一般采用后弯翼风机或无巢风机，以达到足够高的高度。送回风压头。如此大的风量和高压头车间净化，机组的漏风率也是一个考验。洁净室空气处理机组的漏风率越低，为客户节省的能源就越多，运行成本也就越低。

6、相当的稳定性和可靠性

现代工业的高速发展，使得工业产品具有体积小、精度高的特点。如果清洁空调出现故障，将带来上千的损失。因此，要求空调机组具有相当的稳定性和可靠性。除了在空气处理机组各部件的采购中要求产品质量好、过滤器精心挑选外，空气处理机组和整个回风系统的检查和维护也是对人员严格遵循*的要求。 * 进行管理和维护。

7、严格的正负压控制

无论是电子厂还是隔离病房、制药厂、实验动物房等，为了防止灰尘扩散到其他洁净区，或者防止病毒传播造成交叉感染，洁净室的正负压控制很重要。准确有效地控制正负压是关键。在实际工程应用中，工业洁净室一般采用正压维持，而使用有毒有害气体或使用易燃易爆溶剂的生物洁净室，以及其他有要求的生物洁净室，则采用负压控制。为了获得准确的压差控制值，洁净室空气处理机组要求较低的漏风率，以达到较高的控制精度。

无尘洁净室的风道系统必须保证气密性，严格检测风道漏气情况，定期进行漏光检测或漏风检测，监测法兰或螺纹的密封性，必要时进行焊接或密封处理。

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